耐酸堿自吸泵是離心泵的一種，耐酸堿自吸泵的基本構(gòu)造是由五部分組成的：分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承和密封環(huán)。

　　1、點(diǎn)動(dòng)耐酸堿自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

　　4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。

　　5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。

　　6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

　　7、泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象

　　在高強(qiáng)度的工業(yè)生產(chǎn)中，耐酸堿自吸泵電機(jī)承受了著巨大的負(fù)荷，可以說(shuō)是滿(mǎn)負(fù)載運(yùn)行，因此也是故障多發(fā)區(qū)。那么接下來(lái)，請(qǐng)跟隨冠裕流體的工程師，學(xué)習(xí)一些實(shí)用、的耐酸堿自吸泵電機(jī)故障處理方案。有助于您及時(shí)解決突發(fā)事件，保證作業(yè)效率

　　電機(jī)常見(jiàn)四種故障及解決方法如下：

　　1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲振動(dòng)大。

　　多數(shù)是軸承損壞或軸承與機(jī)殼的配合不當(dāng)，需拆開(kāi)電機(jī)檢查，若是軸承損壞應(yīng)更換;若軸承“跑外圓”，可對(duì)泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內(nèi)圓”，可對(duì)電機(jī)軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴(yán)重的，采用先堆焊后車(chē)削的方法修復(fù)。

　　2、接通電源后耐酸堿自吸泵仍然不工作。

　　有可能是因?yàn)殡娫床孱^或線(xiàn)路帶動(dòng)不起來(lái)、短路等原因造成。

　　3、電機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，機(jī)殼過(guò)熱、有燒焦味。

　　有可能是電機(jī)短路造成，應(yīng)拆開(kāi)電機(jī)視看損害的嚴(yán)重性修復(fù)。

　　4、不好啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)有噪音。

　　檢修時(shí)可用小竹片撥動(dòng)風(fēng)葉，如果電機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，說(shuō)明是啟動(dòng)繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動(dòng)繞組;若電機(jī)卡死，是電機(jī)和泵頭的故障所致，如軸承損壞、葉輪卡死等。

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