一、啟泵時無介質(zhì)

　　1、問題：吸入管線閥關閉，沒有移開盲板。

　　措施：檢查吸入管線閥是否完全打開，移開盲板。

　　2、問題：入口管線吸入不夠或未完全灌滿。

　　措施：重新灌滿泵和吸入管線。

　　3、問題：倒灌時吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問題不能夠填滿。

　　措施：檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。

　　二、啟泵時沒有達到額定流量和額定揚程

　　1、問題：沒有完全打開吸入管線閥。

　　措施：打開閥門。

　　2、問題：電機轉(zhuǎn)速未與泵轉(zhuǎn)速一致。

　　措施：檢查電機。

　　3、問題：吸入端的過濾器堵塞。

　　措施：清理過濾器。

　　4、問題：吸入管路泄漏。

　　措施：排除吸入管路泄漏點。

　　5、問題：泵旋轉(zhuǎn)方向錯誤。

　　措施：按照轉(zhuǎn)向指示調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。

　　6、問題：泵裝置的揚程高于訂貨要求或標上規(guī)定的揚程。

　　措施：改變?nèi)~輪直徑或更換。(檢查電機的額定功率是否滿足)。

　　7、問題：操作溫度升高引起的流量下降， 。

　　措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。

　　8、問題：泵汽蝕。

　　措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。

　　注意：汽蝕會引起滑動軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運轉(zhuǎn)。

　　三、電機過載

　　1、問題：揚程低于額定值。

　　措施：關閉排出閥以獲得標上指定的流量。

　　2、問題：比重或轉(zhuǎn)速高于要求值。

　　措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。

　　四、啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動

　　1、問題：電機和泵之間的聯(lián)軸器沒有正確安裝和對中。

　　措施：重新找正。

　　注意：在移開聯(lián)軸器罩前，確保電機處于關閉狀態(tài)并不能自啟動。

　　2、問題：底座剛性不夠。

　　措施：加固泵和電機的地腳區(qū)域。

　　3、問題：地腳螺栓松動。

　　措施：鎖緊地腳螺栓。

　　五、長時間運行后泵出現(xiàn)噪聲和振動

　　1、問題：泵滾動軸承磨損。

　　措施：更換滾動軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。

　　2、問題：電機滾動軸承磨損。

　　措施：根據(jù)電機安裝使用說明書更換軸承。

　　六、滾動軸承發(fā)熱

　　1、問題：彈性聯(lián)軸器未對中。

　　措施：重新找正。

　　2、問題：潤滑油對滾動軸承的潤滑和冷卻不足。

　　措施：更換或加注潤滑油。